Säteilijöiden tekninen suorituskyky ja vaatimukset
Tuotevaatimukset
Jäähdyttimen tekniset tiedot sisältävät kaksi tyyppiä: 520 mm ja 480 mm, keskietäisyysalue on 1000–4000 mm eri tehomuuntajien lämmönpoistotarpeiden tyydyttämiseksi. Mukauttaminen on saatavana erityismääritysvaatimuksiin.
Keskiosaaja
Keskimmäistä etäisyysvirhettä säädetään tiukasti ± 1 mm: n sisällä, jotta varmistetaan jäähdyttimien tarkka sopeutuminen muuntajan asennuksen aikana parantaen kokoonpanon kokonaislaatua ja lämmön hajoamisen suorituskykyä.
Yksikerroksisten komposiittilevyjen mitat
Yksikerroksisen komposiittilevyn suun paksuus on 42 mm ja levyväli on asetettu 45 mm: n kohdalla. Tämä ulottuvuussuunnittelu täyttää täydellisesti yhden hitsaumaman prosessivaatimuksen kahdelle levylle, varmistaen sileät hitsaustoimenpiteet ja hitsausrakenteen stabiilisuuden.
Öljysäiliön paksuus
Öljysäiliön paksuus noudattaa kirkkaita standardeja, jotka perustuvat erilaisiin levypaksuuksiin:
Kun levyn paksuus on 1. 0 mm, öljysäiliön paksuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 11 mm.
Kun levyn paksuus on 1,2 mm, öljysäiliön paksuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 11,5 mm.
Tämä varmistaa jäähdyttimien laakerin kapasiteetin ja tiivistymistehokkuuden toiminnan aikana.
Spot -hitsien lukumäärä
Pistehitsien lukumäärä määritetään jäähdyttimen leveydellä:
Jäähdyttimissä, joiden leveys on 520 mm, on 6 spot -hitsaa.
Jäähdyttimissä, joiden leveys on 460 mm, on 5 spot -hitsaa.
Kohtuullinen pistehitsaus auttaa parantamaan jäähdyttimien liitäntälujuutta ja yleistä stabiilisuutta.
Yksittäisten levyjen painekestävyys
Yhden jäähdyttimen levyillä on oltava hyvä paineenkestävyys:
Positiivinen paine, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 0. 15MPA
Negatiivinen paine, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 133 kPa
Tällä painealueella jäähdyttimet eivät saa muodonmuutoksia, mikä varmistaa turvallisuus ja luotettavuus voimanmuuntajien monimutkaisessa käyttöympäristössä.
Työkappaleen materiaalit
Materiaalityypit ja tekniset tiedot
Korkealaatuisia kylmävalssaisia kelalevyjä käytetään tuotantomateriaaleina, joissa on yleisiä materiaaleja, mukaan lukien ST12, SPCC, DCO1 jne. Materiaalin paksuus vaihtelee välillä 1. 0 mm-1,2 mm. Näillä materiaaleilla on hyvät mekaaniset ja prosessointiominaisuudet säteilijöiden tuotantoprosessien ja sovellusvaatimusten täyttämiseksi.
Materiaalin leveys
Materiaalin leveys liittyy jäähdyttimen leveyteen:
520 mm: n leveiden jäähdyttimien kela on 530 mm leveä.
480 mm: n leveiden jäähdyttimien kela on 470 mm leveä.
Kohtuullinen materiaalin leveyssuunnittelu varmistaa jäähdyttimien muodostumisen samalla samalla vähentää materiaalijätteitä ja tuotantokustannuksia.
Tuotantoprosessin virtaus
Lastaus
Nosta korkealaatuisia kylmäsäiliöitä koskevia kelalevyn raaka-aineita automaattisen kytkentälaitteen lastausasemalle varmistaen, että raaka-aineet asetetaan stabiilisti ja tarkasti sijoitettuna valmistautumaan seuraaviin tuotantoprosesseihin.
Automaattinen irrottamaton
Automaattinen irrottamislaitteet tarkkailevat kela -materiaalin jännitystä ja purkamista nopeutta reaaliajassa anturien kautta säätämällä automaattisesti leviämättömyyttä tuotantotarpeiden mukaisesti. Tämä varmistaa, että kela -materiaali kuljetetaan sujuvasti ja jatkuvasti seuraaviin käsittelymenettelyihin välttäen sellaisia asioita, kuten kelan löysää tai rikkoutumista.
Rullanmuodostus
Korkean rullanmuodostusmuotoa käytetään käämimateriaalin jatkuvasti rullaamiseen ja käsittelemiseen. Asteittaisen suulakepuristuksen ja muodostumisen avulla useiden rullaryhmien avulla kela -materiaali prosessoidaan jäähdyttimen muotoihin, jotka täyttävät suunnitteluvaatimukset. Rullamuodostuksen aikana jäähdyttimien mitat ja muodon tarkkuutta voidaan säätää tarkasti säätämällä telojen etäisyys ja kulma.
Automaattinen pinnoitus
Automaattista pinnoituslaitetta käytetään tarkasti sijoittamaan ja yhdistämään rullamuotoiset yksittäiset jäähdytinlevyt asetetun levyvälin ja keskietäisyyden mukaan, mikä tarjoaa hyvän perustan seuraaville hitsausprosesseille. Pinnoitusprosessin aikana anturit ja mekaaniset tarkkailijat työskentelevät yhdessä varmistaakseen tarkan pinnoituksen sijainnin.
Monikohtainen hitsaus 1 (parittomat kohdat)
Monipisteen hitsauskonetta käytetään pistehitsauksen suorittamiseen päällystettyjen jäähdyttimien parittomilla pisteillä. Useat hitsauspäät toimivat samanaikaisesti pistehitsauksen nopeasti suorittamiseksi parittomiin asentoihin, kiinnittämällä alun perin jäähdyttimien yhteysosat ja parantamalla hitsaustehokkuutta.
Monikohtainen hitsaus 2 (jopa pisteet)
Myöhemmin suoritetaan parin numeroiden pistepisteiden pistehitsaus, tekemällä yhteistyötä parittoman pisteen pistehitsauksen kanssa jäähdytinlevyjen välisen yhteyden vahvistamiseksi edelleen ja jäähdyttimen rakenteen tekemiseksi vakaammaksi.
Kaksipuolinen saumahitsaus
Kaksoispuolista saumahitsauskonetta käytetään jatkuvan saumahitsauksen suorittamiseen jäähdyttimien kahdessa sivureunassa muodostaen kiinteitä hitsaumoja jäähdyttimien tiivistyksen ja yleisen voimakkuuden varmistamiseksi. Saumahitsauksen aikana parametreja, kuten hitsausvirta, hitsausnopeus ja elektrodipaine, säädetään hitsauksen tasaisen laadun varmistamiseksi.
Päätysaumahitsaus 1 (pää)
Päätysauman hitsaus suoritetaan jäähdyttimen päähän liitäntävoiman vahvistamiseksi päähän, estäen päätykestämisen ja muut ongelmat käytön aikana ja varmistaakseen jäähdyttimen eheyden ja luotettavuuden.
Päätysaumahitsaus 2 (häntä)
Samankaltainen kuin päänsauman hitsaus, päätysaumahitsaus suoritetaan jäähdyttimen hännälle varmistaakseen, että jäähdyttimen molemmilla päillä on hyvä yhteyslujuus ja tiivistymisteho.
Kaksipuolinen rullausleikkaus
Rullauslaitteita käytetään tarkasti rullaamiseen ja jäähdyttimen kaksi sivureunaa, poistamalla ylimääräinen materiaali varmistaaksesi, että jäähdyttimen leveys täyttää suunnitteluvaatimukset. Tämä tekee reunoista myös sileät ja tasaiset, mikä parantaa tuotteen ulkonäön laatua.
Päätyleikkaus
Päätyleikkauslaitteita käytetään jäähdyttimen pään ja hännän leikkaamiseen varmistamalla, että päätypituus täyttää suunnittelustandardit ja jäähdyttimen yleisen mittatarkkuuden.
Tasoitus
Säähdyttimen tasoittamiseen käytetään tasoituslaitteita, poistamalla tuotannon aikana syntynyt muodonmuutos ja vääntyminen, jotta jäähdyttimen pinta on tasainen ja sileä, parantaen tuotteen tasaisuutta ja laadun vakautta.
Purkaminen ja lajittelu
Käsiteltyjä jäähdyttimiä puretaan automaattisesti tuotantolinjasta ja lajitellaan helpottaen seuraavia kokoonpano- ja pakkausprosesseja.
Kokoonpano
Tuotesuunnitteluvaatimusten mukaan lajiteltuja jäähdyttimiä kootaan muiden komponenttien kanssa koko tehomuuntajien jäähdyttimien koko tuotantoprosessin loppuun saattamiseksi.
Suositut Tagit: Tehonmuuntajan jäähdyttimen automaattinen tuotantolinja, Kiinan voimanmuuntajan jäähdyttimen automaattituotantolinjan valmistajat, toimittajat, tehdas
